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發布日期：2017-12-4 23:04:19 訪問次數：5007
一、產品介紹：
產品原理：
感溫產品為微膠囊包覆產品，粒徑約為1-10μm，假比重0.26g/cm3。此種產品原理為利用溫度來控制材料之固、液相，并與呈現不同顏色之顯色材料搭配制作而成。利用控制固、液相材料的不同，調控變色的溫度。并利用顯色材料的不同，得到不同之顏色變化。微膠囊的殼材為美耐皿(MELAMINE)材質，其TGA點為350C。，因此可大大提高感溫材料的耐熱性(感光、感香產品同)。同理，美耐皿可耐之溶劑，于感溫粉(感光、感香產品同)皆可使用。感溫粉于微膠囊包覆完成后，顏色即已經固定，無法再做調整；感溫粉所呈現的顏色為微膠囊包覆之色料，只有粒徑會影響其色相差，但差異很小，肉眼幾乎無法辨識。
二.產品特性：
A:感溫材料最主要之特性為高溫無色低溫有色。每一溫度及每一顏色，其顏色開始變化至變化完成之時間皆不同。于30C。附近的溫度，其顏色變化之區間約為4-5 C。。于高溫及低溫，溫度會漸拉長，大致為10-12 C。左右
B：溫度范圍
感溫材料變色范圍為-15 C。到70 C。.目前只有黑色及深藍色可以達70 C。，其余顏色之最高變色溫度，大致介于65 C。-67 C。之間。印刷之厚薄及材質，都會影響測量到的變色溫度
C:產品15個基本色
三：產品形態
A、感溫微膠囊粉，其粒徑為1－10um，耐溫溫度最高為2800C，同時有很好的耐溶劑性和分散性?？捎糜谟托杂湍苛?，水性油墨涂料，塑膠射出、押出等。
B、感溫水乳劑，其粒徑為1－6um，是一種含有微膠囊粉的水性分散液，固含量約48％，可以應用在水性的網版印刷、涂料、油墨、染色等。
C、感溫色母粒含有約12－18％的微膠囊，不同色系材料的色彩強度稍有不同，其使用比例也會不同，使用在塑料射出、押出產品。
四、產品的應用用途：
A:標準使用濃度：
微膠囊粉使用于油性油墨、涂料 25% w/w
微膠囊粉使用于水性油墨、涂料 25% w/w
微膠囊粉使用于塑料射出、押出 0.7% w/w
水乳劑使用于水性油墨、涂料 20% w/w
感溫色母粒使用于塑料射出、押出 2% w/w
B:感溫變色產品可以有非常多的用途：
涂料：適合各類塑料制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA及其它塑材等。
油墨：適用于各類印刷包括網版、凹版和凸版，印刷于各式材料如織物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
塑料：高色濃度的共享級塑料色母?？梢曰烊牒?/span>PE、PP、PS、PVC、PVA、PET、Nylon一起射出、押出。
C：感溫產品在紡織品中印染：
★Siltex是我司生產之鏈接劑，專用于紡織品中，與微膠囊香味、感溫、感光產品搭配于印染工藝中，我司不單獨售賣。
D:注意事項：
1、材質底色為淺色和透明色較佳（參考色卡）。建議底色顏料為感溫粉的五分之一至十分之一，底色染料為感溫粉的五十分之一至百分之一。
2、在塑膠射出、押出時材質不能太硬，有兩大原則：MI值大于25（至少大于10），彎曲彈性系數小于17000（最好小于13000）。
3、用于塑膠射出、押出時，最好加入光安定劑、抗氧化劑和滑劑等助劑，以增加感溫粉的抗熱性、抗氧化性和分散性。
4、基材選擇以PH質5－7的材質最為適用。
5、用于網版印刷時，建議網目為200目以下。
6、感溫水乳液中若有沉淀情況產生，可以將其攪拌并水浴加熱后再使用。
7、感溫變色材料產品應保持在干燥處、室溫及不受UV光/陽光環境下，產品的保存期限為2年。
8、感溫變色材料不含對人體有害之物質，符合安全玩具和食品包裝之規格基準。
9、感溫產品容易受極性溶劑的滲入，進而改變微膠囊內的配方組成，導致變色效果差，或是不變色。
10、每個感溫品項的配方皆不相同，因此所有溫度的同一顏色，色系以及深淺不一定一致。需要先做試驗。
11、我司感溫材料，含有甲醛(我司的殼材聚合，必含甲醛)以及BPA。如需要BPA free的產品，要先注明，必須特別生產。BPA主要是做為H+的供應者。
五：顏色搭配
由于顏色變化有區間的特性限制，多段變色若區間不長，將導致顏色變化不明顯，不建議使用。同時，感溫粉覆蓋率不佳，因此使用上建議欲覆蓋之底色越淺越好；且感溫粉不建議用來調色。若要利用多段變色，間隔最好要超過6 C。。
六：補充說明
感溫變色均有遲滯效應產生，如圖所示：
例：Red50℃: IT 48℃－51℃ O48C51T DT 44℃－46℃ O44C46T
因溫度控制劑有儲熱性能，所以隨著受熱環境的不同，遲滯區間會有所不同。
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